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细丝杠加工过程的工艺

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2014-05-20 10:48:48   评论: 0 点击:
由于细长丝杠加工过程的工艺系统刚性较差而影响生产效率和质量,所以必须对机床,工件和刀具作改进.
         由于细长丝杠加工过程的工艺系统刚性较差而影响生产效率和质量,所以必须对机床、工件和刀具作改进。这里要从工件的伪装夹方面提出一些改进措施,因为达到改善细长丝杠加工的车条件,增强工件的刚性。 
   在卡盘装夹工件加工中使用后顶尖支承,比不用后顶尖而形成悬臂时,工件刚性提高很多。在车削细长丝杠时,使用了主导架,如果支承间的距离缩短了一半,但是提高工件的刚性。使用跟刀架车削细长丝杠时,缩短切削作用点和支承点之间的距离,工件的刚性得到很大的增强,车作用点和支承点之间的距离约为5~10mm。 
     在车床上加工细长丝杠时,一来容易发生振动,不利于切削;二来不易保证零件的质量精度。车速也可以相应提高,进被量也可以增大,震小,车出的零件弯曲度小,增强了生产率,并且为增强了零件的加工精度。  解决这个难题的方法大致有少数地方:这个是在车时改善刀具的车角度,选择合理的车用量;那个是增设辅具,即使装上和刀架,用于消除振动,因为保证零件的质量和精度。

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